一、 事故概況及經(jīng)過

2002年10月6日22:39時，某鋼鐵廠甲3號爐出鋼，當(dāng)時氬水溫度為1635℃。吹氬后為1603℃，22:47時到連鑄，因鋼水溫度偏高，打包工向鋼包內(nèi)加300kg廢冷坯后，測溫為1589℃。22:52時吊上回轉(zhuǎn)臺開大包，開澆后，鋼包內(nèi)忽然噴濺鋼水，火紅的鋼水噴涌而出，濺在連鑄平臺，把當(dāng)時正在操作的大包工、拉鋼工等三位工人嚴(yán)重?zé)齻自谶B鑄平臺搶修中包車輪的三位鉗工也被不同程度灼傷。

2、事故主要原因：

1.安全措施不落實。大包工盲目追求生產(chǎn)效益，抱著僥幸心態(tài)趕工期、趕產(chǎn)量，在鋼水未冷卻到額定溫度的情況下，擅自往爐內(nèi)開包加料，原料溫度過高，導(dǎo)致鋼包爆炸，噴濺大量鋼水，所以嚴(yán)重違規(guī)操作是導(dǎo)致該起事故的直接原因。 　2.防護(hù)設(shè)施不完善。操作工的操作平臺完全裸露在外，沒有任何安全防護(hù)設(shè)施，事故發(fā)生后操作工在災(zāi)難面前無處躲藏，被鋼水嚴(yán)重?zé)齻Ｊ掳l(fā)第二天該操作臺才配置了鋼板防護(hù)罩。 　3.防范措施欠缺。現(xiàn)場生產(chǎn)和維修交叉進(jìn)行，人員擁擠，安全治理混亂，事故發(fā)生后現(xiàn)場無人合理疏導(dǎo)，慌亂逃竄，加大了事故的嚴(yán)重性。