事件經過：機組故障前運行參數：負荷300MW，主蒸汽壓力16.4MPa，再熱蒸汽壓力3.08 MPa，主蒸汽溫度539℃，再熱蒸汽溫度539℃，主蒸汽流量1017t/h，給水流量1085 t/h，＃3A、＃3B、＃3D、＃3E磨運行，總煤量131t/h，真空56KPa。6月26日10：58＃3爐膛壓力突由－39Pa升至484Pa，四管泄漏裝置全線報警，就地查57米分隔屏過熱器處有異音，報中調申請停機消缺，經調度批準，＃3爐于13：38滅火停機。冷卻后進入爐內檢查發現＃3爐分隔屏過熱器右數第6屏，前數第8小片，后數第4圈（第11根管）出口標高57840mm處爆管（材質：12Cr1MoVG、規格：φ44.5×7.5mm），爆口長度225mm，寬度55mm，特征屬長期超溫爆管，爆管時由于反作用力將第8小片第10、9根管變形，變形量達110mm左右。將第4圈管距離955mm向下整圈更換，換管長度26904mm，第9根變形管換管2123mm，第10根變形管換管2169mm。3月29日2：40搶修工作結束，＃3爐點火，10：03＃3機組并網。
暴露問題：經與西安熱工院對爆口共同分析認為，此次分隔屏過熱器爆管屬于長期過熱爆管，且檢查其它管排壁厚、氧化皮未見異常，判斷金屬超溫現象僅為爆管管圈獨有，加之材質是不易發生氧化皮脫落的12Cr1MoVG，分析認為可能聯箱處在基建安裝時內有異物堵塞造成管內汽流不暢導致管圈長期超溫。此次搶修由于時間局限，確定了以更換第4圈全管圈和其余兩根變形管子為主的搶修方案。
防止對策：在明年進行的＃3機組C級檢修中重點對＃3爐分隔屏過熱器出入口聯箱內可能存在的固定或移動異物進行檢查，同時對本次更換的管排與其它管圈進行詳細檢查。
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