一、事件經過：

3月31日晚班22：08左右，20噸鍋爐爐溫波動幅度大，大幅度降溫一次，最低降至570℃，通過加木炭，減風的操作控制后，沒有穩定爐況， 22：40分左右，溫度降至620℃，崗位人員在處置過程中發生高溫結焦， 4月1日早班3：40，重新啟爐，生產逐步加滿負荷，恢復生產。4月2日早班4:00左右，同樣發生了爐溫波動，處置過程中，造成結焦停爐事件。

二、原因分析：

1、20噸鍋爐技術與運行管理混亂是造成20噸鍋爐連續結焦的直接原因。燃煤管理差，煤中有大塊矸石，堵塞風道，未要求過篩處理；下底料管理混亂，無下料時間與數量的技術管理；給風與給煤量無技術數據，進風量與給煤量隨意性大。每次事件基本都是在下底料之后發生，底料下的多，爐內熱量減少，加煤時爐溫下降，再加木炭提溫，待爐溫回升，爐內可燃物量又太多，所以結焦。

2、爐溫波動時，采取應急措施不得當，未及時壓火重新啟爐；在鍋爐歷年運行過程中，發現爐膛截面過大，風機與風量不匹配，在2009年大修過程中，封堵了爐膛外圍三排風帽，造成爐內蓄熱偏小，爐溫出現波動時，難以控制。

三、防范措施：

1、加強入爐煤質管理，鍋爐用煤全部使用過篩煤，東庫區為過篩大陽煤成品庫，專人負責，每周取樣分析一次。

2、鍋爐運行控制，穩定鼓風量，根據入爐空氣溫度的變化，調整鼓風開啟度；穩定給煤轉速與下料量。

3、爐溫波動控制：如遇到爐溫波動，爐膛溫度低于800℃，杜絕減風操作，立即組織進行壓火處置，不得使用木炭救火，預防鍋爐結焦。

4、布風系統檢查：利用小修機會，按照布風板風帽安裝圖紙，檢查風帽安裝是否符合要求。

5、技術改造：利用年度大修機會增加鍋爐DCS操作系統，增設鼓風流量計，數字顯示給煤轉速表。