事故經過：2003年6月1日，煉油廠潤滑油車間按照常二線的加工方案，在開工過程中，爐－2發生了回火閃爆。
事故原因：
1、操作錯誤忽視安全忽視警告，物料中斷后，爐膛溫度迅速上升，瓦斯控制立即關閉，造成瓦斯中斷，爐火熄滅。爐溫下降后瓦斯控制閥打開，瓦斯沖進爐膛。高溫爐膛引燃瓦斯造成回火閃爆。
2、瓦斯控制閥限位較小（2％）。
3、瓦斯控制閥付線開度較小，瓦斯過量較小甚至沒有過量是造成瓦斯中斷的可能原因之一。
4、加熱爐長明燈沒有投用是這起事件沒有避免的原因之一。
5、班組人員應急能力不夠。
6、操作混亂時未抓住重點。
7、班長對操作指揮不當。
8、車間對班組培訓不到位。
9、車間對開停脫油易出現的問題未制定詳細的培訓計劃。
防范措施和教訓：
1、對班組近期上一次技術課，詳細向班長、主操、外一、外二講述開停脫油的詳細步驟以及靈活應用，針對前期出現過的問題逐一講解，確保班組真正掌握這一操作；
2、開停脫油嚴格執行車間的規程，蠟下油小循環以及溶劑比嚴格執行規程，減小對裝置的影響；
3、脫油濾機溫洗的時機必須首先保證蠟下油回收循環量，然后脫油濾機根據溶劑周轉情況逐步溫洗；
4、停脫油后，停脫油的當班班組爐－2指標執行停脫油前的指標，下一個班組接班后，開始逐步將爐溫下降到工藝指標。
5、長明燈恢復，車間必須解決長明燈存在問題，確保長明燈燃燒正常；
6、長明燈和主火嘴增加連鎖。
7、摸索火嘴、阻火器的清理時間，形成固定的制度。