一、事故經過
　　1、某石化廠某日的兩名當班操作工在914號球罐進行開閥脫水操作。兩人未按操作規程規定先關閉球罐脫水包的上游閥，就打開了脫水包的下游閥；在球罐內有0．4MPa壓力的情況下，邊進料邊脫水，致使水和液化氣一起排出，通過污水池大量外逸。
　　2、不久后，球罐區門衛發現跑料，立即通知操作工，操作工便關閉了脫水閥。從開閥到關閥前后25分鐘，跑損的液化氣約9.7噸。逸出的液化氣隨風向球罐區圍墻外的臨時工棚內蔓延并在墻外低洼處積聚。
　　3、擴散并積聚的液化氣遇到墻外工棚內的火種，引起爆燃，事故直接經濟損失9.8萬元。
二、事故原因分析
　　1、操作工違章操作。邊進料邊脫水，使水、液化氣同時排出。脫水時沒有關閉球罐脫水閥，致使罐區液化氣帶壓排放。而發現跑氣后，既未向上級報告，又未采取任何緊急措施，是造成事故的直接原因。
　　2、緊靠球罐墻外區域的施工人員的住房存在明火，也是造成事故的間接原因。
　　3、未安裝報警器， 當液化氣逸出沒有及時發現，也是造成事故的原因。
三、防范措施
　　1、加強職工安全意識教育，操作過程要嚴格按照操作規程進行，杜絕違章作業。
　　2、制定應急救援預案，并加強培訓和演練。
　　3、石油化工企業廠區及周邊環境應嚴格按照《石油化工企業設計防火規范》的規定，與其它建筑保持一定的安全間距。